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Durcissement Vapor I

Durcissement Vapor I

DURCISSEMENT VAPOR POUR BLOCS DE BETON, BRIQUES ET PIERRES DE TAILLE

Les fonctions

Durcissement Vapor I

  • Fonction 1

    Durcissement Vapor I

    Le générateur de vapeur permet d’économiser entre 40 et 60 % des coûts d’exploitation par rapport aux chaudières à vapeur. Le générateur de vapeur à chauffage direct utilise du gaz naturel ou du propane à basse pression et présente un encombrement réduit.

  • Fonction 2

    Durcissement Vapor I

    La commande AutoCure mesure et contrôle la température. Toutes les données sont affichées sur un écran tactile couleur.

  • Fonction 3

    Durcissement Vapor I

    La commande AutoCure, en combinaison avec la soupape de réglage de pression en acier inoxydable, assure un fonctionnement entièrement automatique. Le design intelligent rend la maintenance particulièrement simple. Des matériaux de haute qualité confèrent au générateur VAPOR une longue durée de vie.

  • Fonction 4

    Durcissement Vapor I

    La vapeur est répartie à température et humidité de l’air constantes via des tubes en carbone et acier inoxydable de différents diamètres. La conduite principale se trouve hors de la zone de durcissement et est isolée pour prévenir les pertes de chaleur et assurer la sécurité de l’opérateur.

  • Fonction 5

    Durcissement Vapor I

    À la fin du processus de durcissement, la vapeur est aspirée hors d’une ou plusieurs chambres de durcissement par le ventilateur d’extraction NAUTILUS™. Ce ventilateur est disponible en plusieurs tailles et équipé d’un roulement à rotule auto-lubrifiant en acier inoxydable.

  • Fonction 6

    Durcissement Vapor I

    Le ventilateur radial de circulation NAUTILUS™ et l’installation d’extraction partagent les mêmes caractéristiques de construction. Ils sont tous deux fabriqués en aluminium et en acier inoxydable et sont dotés d’un logement de palier inoxydable auto-lubrifiant pour une durabilité maximale.

  • Fonction 7

    Durcissement Vapor I

    Les chambres de durcissement isolées ont été spécialement conçues par KRAFT CURING et possèdent des panneaux sandwich, une construction en acier galvanisé et des châssis de porte. Les chambres sont disponibles en différentes versions pour l’utilisation en intérieur ou en extérieur. Sur demande, nous concevons des installations certifiées répondant aux exigences de résistance aux tremblements de terre ainsi qu'aux charges de neige et de vent.

Autres produits Durcissement Vapor I

Kraft Curing

Hot rocks®

Dégèle et chauffe les granulats gelés. Le fonctionnement et le contrôle sont automatiques.

Étuves

Le profil en K stable et robuste permet de réaliser des étuves de durcissement du béton de toutes tailles.

Chambres de Durcissement Isolées

Adaptées à tous les systèmes de durcissement. Réduction des coûts jusqu’à 50 %.

Système de mesure et de réglage Autocure®

Mesure de la température du béton et de l’environnement, collecte des données de durcissement, automatisation du processus de durcissement.

VOS avantages

Durcissement Vapor I

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Le durcissement VAPOR accélère le processus de prise

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Qualité du béton améliorée par un apport contrôlé de chaleur et d’humidité

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Robuste, fiable et durable

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Rendement de 98 %

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Fonctionnement à basse pression entièrement automatique

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Garantie Platine sur la chambre de combustion refroidie à l’eau en modèle V4A

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Angles et arêtes plus durs, moins de ruptures

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Teintes homogènes, moins d’efflorescences

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Par rapport à une chaudière à vapeur : rendement supérieur et coûts d’exploitation réduits jusqu’à 60 %

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Peu encombrant, utilisation simple et sûre

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Permet des températures de durcissement de 35 °C (95 °F) à 80 °C (180 °F)

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Garantie Platine à vie sur la chambre de combustion

Projets

Durcissement Vapor I

Projet

New curing system for Western Materials, USA

For over sixty years, Western Materials has been dedicated to providing their customers with quality products including concrete architectural and hardscape products that they manufacture as well as other building materials. In 2005, due to rising fuel costs, Western Materials began exploring ways to more efficiently cure their concrete products.

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Projet

Curing of concrete roofing tiles (Hungary)

Hungarian company Mediterran Kft. decided to upgrade the aftertreatment system of its main plant at Bóly in the heart of Hungary to a KRAFT Vapor Micro. Strong benefits over the old system which consisted of radiators and water spray injection, quality improvements, less breakage and a reduction in gas consumption justified the investment on short notice.

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Projet

Exceeding expectations

“Calstar approached KRAFT because they bring extensive knowledge in curing of a wide range of concrete construction products, including those containing recycled materials, exactly the expertise that our product requires."

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Contact

Durcissement Vapor I

sascha-kansyt

Mark Kraft

Amérique du Nord, Amérique du Sud, Australie, Nouvelle-Zélande, Asie du Sud-Est

+1-214-4007671

+1-215-3102130

markkraft@kraftcuring.com

mark-kraft

Andreas Zarbock

Europe du Nord, Europe centrale, Europe occidentale, Europe du Sud-Est

+49-175-1819959

+49-5957-961259

andreaszarbock@kraftcuring.com