Projekt

HERSTELLUNG VON BRÜCKENBALKEN FÜR HS2: EINBLICK HINTER DIE KULISSEN

In der Stadt Melton Mowbray findet derzeit ein Joint Venture in der Einrichtung des Kunden FTB statt. Dieses Joint Venture, bestehend aus Branchenriesen wie Freyssinet, Tierra Armada und Roger Bullivant, hat es sich zur Aufgabe gemacht, vorgespannte Brückenbalken für das ehrgeizige HS2-Projekt herzustellen, Englands null Kohlenstoff-emittierende Hochgeschwindigkeitsbahnstrecke. Unsere Reise in dieses faszinierende Projekt führte uns hinter die Kulissen, um unseren beschleunigten Aushärteprozess in Aktion zu erleben und zu filmen. Das Herzstück dieses Unternehmens ist eine hochmoderne, maßgeschneiderte Produktionshalle von 365 Metern Länge, die ausschließlich für die Herstellung von vorgespannten Brückenbalken für HS2 entwickelt wurde. 

Das Ausmaß des Projekts ist immens, und die Produktionshalle selbst ist ein Zeugnis für die Größe des Vorhabens. Unsere Rolle in diesem Unterfangen war entscheidend. Wir lieferten die beschleunigte Aushärtung für die vorgespannten Betonbalken mithilfe unseres containerisierten Vapor Generators, automatischer Dampfventile und der AutoCure® automatisierten Aushärtesteuerung. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Qualität und Effizienz des Aushärteprozesses zu gewährleisten. Während des Aushärteprozesses werden die Elemente sorgfältig von einem Kraft® Tarp Roller bedeckt, der an großen beweglichen Kranen zur Stabilisierung befestigt ist. Dieses Gerät legt die Plane präzise über die Formen und gewährleistet somit eine vollständige Abdeckung und schafft dabei eine optimale Aushärteumgebung. Um die perfekte Entformung zu erreichen, werden vier Match-Cure-Öfen eingesetzt, einer für jede Form. Diese Öfen spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung des optimalen Zeitpunkts zur Freigabe der Vorspannelemente und garantieren deren strukturelle Integrität.

HINTER DEN KULISSEN GEDREHT:

Unsere Reise in dieses Projekt begann an einem Donnerstagmorgen, als wir uns mit unserem Videografen Luke Gale trafen. Nachdem wir wichtige Sicherheitsanweisungen erhalten hatten, wagten wir uns in die Produktionshalle, um den Prozess in Aktion zu filmen. Luke brachte eine Vielzahl von Werkzeugen mit, um den Prozess zu dokumentieren, darunter traditionelle und FPV-Drohnen, eine GoPro und eine Sony Cinema Line Kamera für Aufnahmen auf Bodenniveau. Diese Werkzeuge ermöglichten es ihm, jedes Detail des Herstellungsprozesses festzuhalten.

Lukes Drohnen boten einen Vogelperspektiven-Blick auf die gesamte Halle, was uns ermöglichte, alle Produktionsstadien zu beobachten. Der klare Himmel zu Beginn des Tages gab Luke die Gelegenheit, beeindruckende Aufnahmen der ausgehärteten Balken im Lagerhof zu machen. Er filmte das Gießen eines Balkens in Form 1 und fing den gesamten Prozess ein. Nach Abschluss dieser Arbeit richtete seine Kamera sich auf den Tarp Roller, als dieser in Aktion trat. Dieser Vorgang wurde per Zeitrafferaufnahmen mit einer GoPro und per Drohne festgehalten. Nachdem der Tarp Roller seine Aufgabe erfüllt hatte, wurde der Vapor Generator aktiviert und der Aushärteprozess begann. Luke war dabei, um jeden Moment festzuhalten, während die Technologie ihre Magie entfaltete.

Nach einem langen Drehtag erklärte sich Luke bereit, für das Entformen eines Balkens zurückzukehren. Das von ihm aufgenommene Filmmaterial wird bald zu einem umfassenden Film zusammengeschnitten, der ein unschätzbares Werkzeug für unser Vertriebs- und Marketingteam sein wird. Der Film wird einen einzigartigen Einblick geben, wie das beschleunigte Aushärteverfahren von Kraft nahtlos in die Produktion integriert wird und wie dieses System den gesamten Produktionsprozess von großen Spannbetonelementen unterstützt. Bleiben Sie dran, wenn dieses Video hinter den Kulissen veröffentlicht wird!